“中国品质”将何去何从？CQIS 巡回峰会【上海站】速递！

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2019年5月18日，CQIS “中国品质”巡回峰会上海站（第二站）完美落幕，继首站广州后又一次品质届盛况。【点击回顾广州站峰会】

高质量发展，薪火相传，“奇点”到来，中国品质该如何面向未来？随着第二届“一带一路”国际高峰论坛与”亚洲文明对话”相继在京开幕，中国在国际交流中的话语权持续攀升，“中国品质”走向世界指日可待！

近年来，中国经济发展举世瞩目，新一轮中美贸易战无声打响，机遇与挑战并存，中国经济该走向何方？

克劳士比学院作为中国质量界的“黄埔军校”和“品质智库”，本次邀请多行业品质专家和企业品质经理人、高级管理者与企业家相聚一席，以“文化驱动变革、品质赋能组织”为主题，共同探讨如何持续打造品质竞争力，及未来品质发展方向。

峰会伊始，一段震撼的开场视频将大家带入今天的主题：

"Made in China"=“次品”？

中国制造怎么就是假冒伪劣、偷奸耍滑、暗中交易的代名词？

是什么，让中国品质不可信赖？

我们真的缺少品质基因吗？

“中国品质”将何去何从？

 各位伙伴陷入了沉思。

刷爆了朋友圈 质量人必看

克劳士比教育总经理、部落发起人雷崇围绕《不忘初心、面向未来》，谈到品质峰会的背景和定位，定位服务全行业品质人的实践共享。

它是一场热爱品质，痴心品质、专注中国品质人的盛会，它与线上“质量人部落、杨钢书友会”形成有机整体，期待品质人加强品质沟通，把握中国品质当下的发展趋势，找准明天中国品质的前进方向，形成品质人的合力，共建我们的品质乐土、家园。

克劳士比中国的20年发展，只做一件事，推动品质革命，让“中国品质”成为可信赖！面向未来，使命不变，详细介绍了克劳士比“未来品质“”服务罗盘，持续为客户输出价值。

峰会只是起点，不是终点，今后砥砺前行，在零缺陷品质平台上构建品质人特有的言、行，为国家品质战略贡献力量，让人人成为克劳士比。

承上启下地引出了杨钢院长分享的内容《质与量的未来》——未来品质20字诀。

未来的智能人时代还需要所谓的管理吗？作为二十世纪最伟大的发明之一---管理学，是基于从“机器人”、“经济人”到“社会人”的逻辑产生的，能否在21世纪从“社会人”到“智能机器人”的时代重放异彩呢？如果沿着“机器革命”的路径走下去，则答案必定是NO，所以---

重新定义人性和管理的价值，是否意味着要用基于品质价值而非数量的理想设计思维，去重新设计企业的经营方式，包括客户的体验模式，员工的工作方式、企业的转型升级与文化的变革方式呢？

如此这般的话，那么庞大的品质人员的品质价值又在哪里，如何做，他们才能拥有未来？针对上述的三个问题是“未来品质20字诀”需要真诚回答、真心面对。

中国商飞质量适航安全部质量总监，C919总质量师徐建强总专题分享《两透一控，双五归零》。

回顾民机行业地发展历史为序展开其发言：作为民机领域的后发国家，要发展大型客机首先要迈过支线客机这一关，否者，既无相关技术积累，由缺乏商业应有的信誉，很难一步跨越至“大飞机”，2008年实现首飞，同年新成立的中国商飞接手大飞机项目，并开始推进其后续的试飞及市场开拓工作，获得了中国民航局颁发的适航证。

大飞机的试飞过程不仅使该机自身得到了完善，而且还推动中国民用客机的试飞工作实现了“从无到有”的质变，这将为今后新型号飞机的研制和试飞提供极为重要的意义，作为大飞机人焦虑且痛苦着，作为大飞机人无怨无悔！

好孩子集团高级副总裁，国际标准化组织ISO/PC 310 联合主席竺云龙博士谈到《好孩子极致质量保障模式》

作为全球领先的儿童用品公司及中国最大的母婴产品分销和零售平台， “关心孩子、服务家庭、回报社会”，好孩子二十余年如一日，以“改善儿童生存环境，提高儿童生活品质”为使命，通过持续创新，不遗余力地为天下父母提供安全易用、充满爱心的优质育儿产品，为孩子们营造健康、快乐的成长环境。

好孩子致力于“用汽车业的技术、电子业的知识、航天业的精神”做给孩子们使用的产品，在全员追求卓越的文化下，好孩子推行“和风计划”，充分发挥员工的智慧，以“多快好省”的方式，力求“零缺陷”。

好孩子的生产线采用现代化的生产设备与先进工艺技术，并引入科学的过程管理，全面推行体系化的质量管理，对质量追求，好孩子永不放弃。

《品质·对话》环节，邀请克劳士比咨询顾问吴碧恒老师，中国商飞C919总质量师徐建强总，好孩子集团高级副总裁竺云龙博士，劳士领中国区运营总监王孝举，中国计量大学王洪涛博士从质量创新，变革以及如何突破质量变革的阻碍等方向结合企业自身的特色，做了精彩分享。

期间并与台下质量人的互动环节引起了台上嘉宾的热烈讨论，真正给予参会的质量人一场品质·文化的对话盛宴。

会上进行质量人部落授徽章仪式。

下午场，江西长越汽车常务副总高利分享《工业4.0时代的质量战略》。

所谓工业4.0是基于工业发展的不同阶段作出的划分，按照目前的共识，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。

这个概念最早出现在德国，2011年的汉诺威工业博览会上正式推出，其核心目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。

工业4.0已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业4.0合作的内容共有4条，第一条就明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”对于未来中德经济发展具有重大意义。双方认为，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。

装备制造业是国之重器，是制造业的基石，在实现中国制造由大到强的转变中肩负重要使命。随着智能制造领域政策的持续出台，中国制造业逐渐向智能制造方向转型，并开始大量应用云计算、大数据、机器人等相关技术。

在国家政策推动，制造业技术转型升级等背景下，中国智能制造产业发展迅速，对产业发展和分工格局带来深刻影响。

智能制造行业作为中国制造业的主要驱动力之一，利好政策的不断出台，行业将持续稳定增长，在中国制造业中所起到的地位将会越来越重要。

从发展前景、技术融合、商业模式等方面来看2019中国智能制造将迎发展趋势。

　　一：技术纵深程度高的工业场景有望成为“AI+”广泛应用的突破点

　　二：行业及场景的聚焦将引领互联网企业进军工业领域

　　三：行业级工业互联网平台将率先探索出市场化商业模式

　　四：工业企业附加值提升关键点将由设备价值挖掘转向用户价值挖掘

　　五：智能制造系统集成发展将深度根植行业

      六：超高附加值制造领域将成为增材制造在工业领域的最优切入点。

原SIRC公司质量经理，CROSBY兼职讲师邵凤山分享《“第一次就把正确是做对”是员工首要之术》

围绕以下几点：

1.零缺陷的定义：第一次就把正确的事情做正确；

2.个人，组织通过构建在工作过程的建设彰显有用和可信赖；

3.从过程模式作业表的角度来演绎，供应商、客户、作业者的共同成功；

4.再次重申，质量不是好或坏，是要满足客户需求，客户需求可变，但满足客户需求之心不变；

5.解决问题需站在质量系统的角度，否则出现治标不治本的情况；

6.质量人对待工作的态度必须是零缺陷，否者会产生本可避免的质量成本；

7.工作品质不能用通常的指数来衡量，用金钱来衡量是组织预防质量成本，满足客户需求的必有之路；

大全集团质量部副总经理卫林辉分享“质量第一 效益优先”打造核心竞争力

公司不断推进管理创新，投资引入先进的信息化系统，成功推行流程化管理模式，以客户订单为主线，销售、工程设计、履约、服务、财务、人力资源各环节形成跨组织、端到端的业务协同平台，实现了物流、资金流和信息流的“三流合一”。

同时在实现“两化融合”的道路中不断尝试，形成信息流、物流系统的协同，为更好给客户创造价值提供了信息化支撑。

江苏大全箱变科技有限公司秉承“质量第一，效益优先”的经营理念和“以客户为中心，让客户满意”的服务宗旨，以技术为基础，以客户需求为导向，以精益求精、无可挑剔的工作作风，为市场提供优质的产品和服务，全力打造国内箱变产品领域的领军企业。

上海大众动力总成有限公司质量总监李鹏分享《致力于信联网和心联网的透明质量文化建设》。

今天，信联网和心联网的时代已经到来，这也标志着，庞大的数据信息已经像能源一样，成为了一种新的全球性资源。

近年来，围绕信联网和心联网产业建立完整产业链，构建起智慧城市、智慧环保、智慧安全等多个成熟的物联应用场景。

然而，如何实现高柔性、高精益的生产模式，成为了亟待信联网和心联网解决的关键挑战。

该信联网和心联网解决方案集成了订单管理，作业指导管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理等多个模块，打通了大众发动机生产运营的各个环节。

故整个生产运营过程中产生的各类数据都清晰可见，为各级人员的生产运营工作提供了质的飞跃。

具体的模块如下：

订单管理系统：让工厂对生产订单的实时化管理变得易如反掌。系统在每一道工序处，都会对每个工单里的每个产品进行扫描，并时地记录下各种相关信息。这使得管理人员能够对每一件产品的工序状态，订单的完成进度、异常情况和交付预期了如指掌，并掌握整个产线的产能资源分配情况。

作业指导管理模块：实现防呆防错，工人只要扫描工件的条码，系统就会自动地把工位的作业指导书推送到员工面前的看板上，可以非常直接快速地指导员工作业，避免出现人为差错。

即时化绩效、任务、响应管理模块：一旦产线上发生异常情况，工人可以立刻通过安灯系统进行报警，并由系统自动通知相关的维修人员进行处理，直至故障解除。系统自动记录故障种类、发生时间、解决故障时间、人员信息，并作为事后统计和分析的数据基础，以及对相关人员考核的依据，从而实现对责任和KPI的精准管理。

执行与追溯管理模块：实现闭环的精确追溯，对单个产品在物料、产品、员工、工位等信息上进行精确绑定，并由系统记录在案。一旦产品或原材料出现问题，可以迅速定位对应的原材料、人员信息或受到影响的产品批次和客户范围，为分析问题和减少客户损失提供信息支持。

上海与德通讯技术有限公司高级质量总监张军峰分享《如何在OMD企业践行IPD流程》。

IPD作为先进的产品开发理念，其核心思想概括如下：

a) 新产品开发是一项投资决策。IPD强调要对产品开发进行有效的投资组合分析，并在开发过程设置检查点，通过阶段性评审来决定项目是继续、暂停、终止还是改变方向。

b) 基于市场的开发。IPD强调产品创新一定是基于市场需求和竞争分析的创新。为此，IPD把正确定义产品概念、市场需求作为流程的第一步，开始就把事情做正确。

c) 跨部门、跨系统的协同。采用跨部门的产品开发团队，通过有效的沟通、协调以及决策，达到尽快将产品推向市场的目的。

d) 异步开发模式，也称并行工程。就是通过严密的计划、准确的接口设计，把原来的许多后续活动提前进行，这样可以缩短产品上市时间。

e) 重用性。采用公用构建模块提高产品开发的效率。

f) 结构化的流程。产品开发项目的相对不确定性，要求开发流程在非结构化与过于结构化之间找到平衡。

一次聚会的结束，更是一个新的开始，当我们踏上了质量的大道，我们一定要专注的走下去，要去爱它，快乐的前行，当我们开始爱品质的时候，一切就变得海阔天空！

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