在现代企业管理中，人们已经越来越深刻地认识到：一些传统观念制约了企业产品和服务品质的整体改善，使中国企业品质水平提高的速度比预想缓慢得多，因而进一步发现管理成功的企业居首位的并不是先进的加工、检测设备，工艺技术和严格的规章制度，而是强有力的品质文化。

国内企业品质文化意识逐渐加强，开始寻找一种适应本土实际的方法论，目前国内外比较典型的一种观点——品质文化是企业全体员工为实现企业品质发展目标而自觉遵循的一些共同的价值观和信念。

精神层决定了物质层和制度层。有什么样的精神层就会有什么样的物资层和制度层。精神文化一旦形成就会处于比较稳定的状态，所以创建企业品质文化必须紧紧抓住精神层的内容，而精神层建设的关键是心智的改变，态度和传统习惯的改变。通过多年的实践证明，精神层文化的建设最为稳定、有效的就是零缺陷理念。

国内多数企业为提高产品品质，企业内部确定了名目繁多的品质指标。例如：

遵循严格的三检制，并建立了严格的品质惩罚制度。但很清楚地看出，这些指标中都允许了一定不良品率的存在，常此以往，在员工的心目中就形成了“可接受的品质水平”观念。“差不多就行”是越行越远，出现了废品，返修品等品质事故，反倒理直气壮“我没超标”，沾沾自喜“我们达到了指标”。品质要求严格了，就追忆“以前就这么干的，没事”。生产进度与品质发生矛盾就牺牲品质，保品种、保进度。年年讲品质、会会强调“品质第一”，但并不明确到底什么是品质，怎么才能真正获得品质，产品品质始终提高不大，反反复复，内外故障成本居高不下。

零缺陷理念明确了品质定义。品质就是符合要求，符合用户、图纸、标准等要求，而不是差不多就行。要符合要求，就需明确、了解、掌握你的工作任务的全部要求；零缺陷理念强调品质是通过预防获得，而不是检验。要在你的全部工作场所采取预防活动；零缺陷理念认为品质是管理问题，而不是技术问题。要加强以零缺陷理念为基础的品质管理，而不是出现了品质问题，就首先推脱责任指责员工“不认真”、“马虎大意”、“技术不熟练”……等等，出现了问题首先要多问为什么，多从管理上、从根源上找问题、解决问题；零缺陷理念指出品质没有小问题，用统计做错事时支付的费用衡量品质，而不是用指标。以引起员工、管理者直观的、高度的重视。

很多大中型企业都实施过全面品质管理（TQC）、六西格玛管理、创建一级企业管理、搞工艺突破口管理、宣贯ISO9000标准建立品质保证、品质管理体系。从品质文化角度看，均属于物质层和制度层的品质文化，都是由上往下贯彻，甚至强制性贯彻执行。基础管理工作逐年在完善、在加强，但产品品质却提高不明显。究其原因就是缺少品质文化最核心的、最为有效的精神层东西，缺少员工主动、自觉提高产品品质的积极性。

零缺陷理念要求人们必须有一个始终如一的心态——第一次就把事情做对，绝不向不符合要求妥协；行为准则——诚信，做人诚实、做事踏实；工作标准——零缺陷，而不是差不多就行等等。零缺陷理念不但从人们的心态上，做人、做事的行为准则，无论是产品品质、还是工作品质的工作标准、要求都有了很明确的全员都能共同遵循的全方位的品质价值观。建立起全员共同遵循的价值观，公司在生产现场严格贯彻3N原则管理（不合格件不加工、不转序、不接受），取消“可接受的品质水平”的指标管理，实施不良品PPM管理，以不断降低PPM值，趋向零缺陷。以及加强预防、加强持续改进而实施品质管理信息系统（QMIS）管理……都得到了公司上下一致的认可，支持和认真贯彻执行。从总体上看产品品质、工作品质都有了明显提高。产品可靠性MTBF（平均无故障间隔时间）由原来刚够行业标准合格品指标左右，跃升到行业标准优等品指标。

零缺陷理念的宣贯给公司带来了丰厚的硕果，公司应继续加强零缺陷理念的新观念、新思维及全员共同遵循品质价值观的培训教育，创建具有深厚底蕴的企业品质文化。